精益车间基本步骤七步法
生产车间班前会口号？
生产车间班前会口号？
1、精益制造，步步取胜
2.最大的浪费是不知道什么是浪费。
3、质量第一，团队第一
4.安心工作，开开心心。
MES系统是如何打造制造企业精益生产的？
M
工艺流程提升有哪些点？
:可以从以下几点改进。
01.消除质量检查和返工问题。
如果从产品设计开始到生产线的每一个阶段都保证产品质量至少是100%，那么质检和反工的问题自然就变得没有必要了。
因此，有必要把 错误维护 围绕整个加工过程，确保每一件商品都严格按照适当的方法进行生产、加工和安装，从而防止生产过程中会出现的误差。消除反工作问题的关键是减少浪费，盯着造成浪费的各种问题(如机器设备、工人、原材料和操作步骤等。)，找到根源，然后彻底消除。
02.去除多余的零件运动。
在根据加工工艺以系统组织的生产车间中，零部件在许多生产车间中来回移动，这导致制造路线长、制造周期长和产品成本高。
通过改变这种不科学、不合理的布局，将生产制造商品中规定的机器设备按生产加工顺序进行分配，尽可能保证紧凑性，有利于减少运输线路，消除零件的多余移动和原材料的不科学移动，节约生产制造时间。
03，杀库存
在精益生产的公司里，库存被认为是最大的浪费，因为库存会掩盖生产制造中的很多问题，还会滋生员工的可塑性，更糟糕的是会占用大量资产。
减少库存的一个强有力的对策是改变 大规模生产和长时间排队供应进入 备件生产流程与技术。在备件生产过程中，大多数只能有一个制造件在每道工序中间流动，整个加工过程会随着备件生产工艺的发展而始终保持流动性。
04、科学安排生产计划。
从企业生产管理的角度看，平衡生产计划可以充分发挥制造系统软件的效率，需要科学地安排工作计划和人员，防止一个工艺流程的负荷一会儿过高一会儿过低。